Con el desarrollo de la tecnología láser, la aplicación de láseres es cada vez más común. Soldadura láser es uno de ellos, debido a las ventajas de soldadura sin contacto, rápida y eficiente, alta precisión, hermosas soldaduras, apariencia ilimitada del producto, fácil control, y fuerte adaptabilidad. , La tecnología de soldadura láser ha sustituido gradualmente al soldador tradicional, especialmente para los productos electrónicos de consumo. Los requisitos para la precisión y eficiencia del proceso son cada vez mayores. El soldador tradicional ya no puede satisfacer los requisitos de los fabricantes.
¿Por qué cada vez más fabricantes eligen soldadura por láser en lugar de soldador?
1. La diferencia del método de contacto de soldadura
Las máquinas de soldadura tradicionales utilizan soldadura de contacto, lo que puede causar fácilmente arañazos y daños en el producto. La soldadura por láser utiliza soldadura láser sin contacto, lo que no causará daños mecánicos al producto.
2. Diferencias en la adaptabilidad a piezas de trabajo y productos
El dispositivo de alimentación de alambre de soldadura láser con las características de la calefacción láser ocupa un espacio pequeño. El tamaño del punto láser se puede ajustar automáticamente y se puede adaptar a varios tipos de juntas de soldadura, lo que hace que la máquina de soldadura láser sea más adaptable a la pieza de trabajo.
3. Diferencias en el impacto en las propiedades de los componentes de soldadura
La máquina de soldadura tradicional calienta toda la placa al soldar las juntas de soldadura. Durante el proceso de soldadura láser, el láser sólo calienta la pieza irradiada por el punto de luz. La temperatura local aumenta rápidamente, y la junta de soldadura puede alcanzar la temperatura necesaria para la soldadura pronto. Este método de calentamiento local hace que la energía se concentre, la temperatura aumenta rápidamente y la reducción es efectiva. Pequeño efecto térmico en dispositivos alrededor de juntas de soldadura.
4. Diferencia en los materiales de consumo de energía
La punta del soldador necesita limpieza y reemplazo frecuentes, lo que aumenta en gran medida el costo de soldadura. La soldadura láser no tiene equipo ni consumibles para reducir los costos de producción.
El método de calentamiento del proceso de soldadura tradicional es calentar toda la placa, lo que aumenta la pérdida de potencia; mientras que el calentamiento local de soldadura láser produce menos calor y consume menos energía, lo que ahorra energía y reduce los costos.
5. Dfference en la precisión del procesamiento
Los soldadores tradicionales tienen una precisión de soldadura limitada; el punto láser es muy pequeño, y el sistema de control de alimentación de alambre desarrollado por Riselaser ha mejorado en gran medida la precisión de soldadura.
6. Diferencia de rendimiento de seguridad
El método de soldadura láser sin contacto reduce el uso de rosina y los residuos de agente que admite la combustión, lo que significa que el humo dañino, la escoria y los residuos se reducen considerablemente; reduce el daño al equipo y el daño al operador.
7.In adición, la forma del punto láser de la máquina de soldadura láser se puede personalizar, anillo, cuadrado, tira larga, doble enfoque, etc. Estas ventajas no tienen comparación con la tecnología tradicional de soldadura de soldador.