Con su concentración de energía, alta eficiencia de soldadura, alta precisión de procesamiento y gran relación de aspecto de soldadura, el láser se ha convertido en la soldadura de cobre y aluminio de las baterías de potencia, e incluso la única tecnología que puede soldar níquel electroplacado a materiales de cobre. La selección razonable de métodos y procesos de soldadura afectará directamente el costo, la calidad, la seguridad y la consistencia de la batería.
Las baterías de energía y las baterías de almacenamiento de energía son actualmente las dos principales aplicaciones de la tecnología de baterías. Las baterías de almacenamiento de energía corresponden a equipos solares y de otro tipo, y las baterías de energía corresponden a nuevos vehículos de energía. Y hace mucho tiempo, las empresas de tecnología de baterías lideradas por empresas japonesas y surcoreanas clasificaron los tipos de empaquetado de baterías de energía en tres formas principales: baterías cilíndricas, cuadradas y de paquetes blandos.
Las baterías Soft Pack siempre han sido la primera opción de la industria para dispositivos móviles, pero en aplicaciones automotrices, también son valoradas por las marcas de automóviles debido a su capacidad de control de volumen, especialmente para vehículos híbridos enchufables, teniendo en cuenta el diseño general del vehículo. En términos de peso y peso, la ventaja de volumen de la batería de paquete blando es más obvia.
Para la soldadura de materiales diferentes de la batería de paquete blando, incluye principalmente la conexión en serie de las asas positivas y negativas, la soldadura de las asas positivas y negativas con la barra de bus de cobre, y la soldadura de las barras de bus de aluminio y cobre negativo multicapa. El espesor de la asa de cobre es generalmente 0.2-0.5mm, y el espesor de la asa de aluminio es generalmente 0.2-0.6mm.
La mayor dificultad en la soldadura de cobre y aluminio:
Debido a que el cobre y el aluminio tienen una gran diferencia en el punto de fusión, son infinitamente mutuamente solubles en el estado líquido, y finitemente mutuamente solubles en el estado sólido, y pueden formar una variedad de fases de solución sólida basadas en compuestos intermetálicos. Por lo tanto, al soldar, es necesario elegir una fuente de luz con buena calidad de haz para reducir la entrada de calor. Sólo acortando el tiempo de contacto entre cobre y aluminio líquido se puede reducir la formación de dos compuestos intermetálicos, mejorando así la resistencia de la junta soldada.
Teniendo en cuenta la diferencia en el punto de fusión de cobre y aluminio (diferencia de 424 oC) durante la soldadura, el mejor rendimiento integral es sólo cuando la fracción de masa de cobre en aleación de cobre y aluminio [(Cu)] está por debajo del 12%-13%.
