El aluminio es un buen conductor de calor y electricidad, y su alta densidad de electrones libres lo convierte en un buen reflector de luz. La soldadura láser de aleación de aluminio requiere una mayor potencia de salida en la etapa inicial para garantizar la densidad de potencia necesaria. Cuando se forma el pequeño agujero en la piscina de soldadura, su tasa de absorción de la viga aumenta rápidamente, lo que promueve el progreso suave del proceso de soldadura. Sin embargo, la soldadura láser de aleación de aluminio también tiene muchos defectos, que se reflejan principalmente en poros y grietas.
Para encontrar una solución a los problemas anteriores, la aleación de aluminio debe ser tratada adecuadamente en superficie antes de la soldadura láser, como pulido y molienda electrolítico, y los disolventes orgánicos deben utilizarse para eliminar las manchas de aceite. Lo mejor es soldar dentro de las 24 horas después de que se complete el tratamiento. Recordatorio especial: Con el fin de evitar daños en la cabeza del láser y el láser debido a los reflejos, la cabeza del láser se puede inclinar en un cierto ángulo.
