¿Cómo prolongar la vida útil de la máquina de corte por láser? En primer lugar, cuando se requiere la máquina de corte para el trabajo, primero debemos empujar la viga antes de encender la máquina e intentar moverla hacia adelante y hacia atrás. Solo cuando se mueve hacia la izquierda y hacia la derecha sin ruido anormal, se puede encender. Después de terminar el trabajo del día, limpie los residuos de materiales y desechos producidos en la máquina en el día. Esto puede proteger el sistema de movimiento de la máquina de daños por objetos extraños. Limpie sus partes móviles para mantener la máquina en buenas condiciones de funcionamiento.
Los métodos específicos son los siguientes.
1. Mantenimiento del sistema de refrigeración
El agua dentro del enfriador de agua debe reemplazarse regularmente y la frecuencia de reemplazo general es de una semana. Antes de que la máquina funcione, asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua circulante. La calidad y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Se recomienda usar agua pura o agua destilada y controlar la temperatura del agua por debajo de 35 grados. Si el agua no se cambia durante mucho tiempo, es fácil que se formen incrustaciones, lo que bloquea la vía fluvial. Por lo tanto, el agua debe cambiarse regularmente.
Mantenga el agua fluyendo sin problemas en todo momento. El agua de refrigeración es la encargada de llevarse el calor generado por el tubo láser. Cuanto mayor sea la temperatura del agua, menor será la potencia de salida de la luz (preferiblemente 15-20 grados); Cuando se corta el agua, el extremo del tubo estallará debido a la acumulación de calor en la cavidad del láser e incluso dañará la fuente de alimentación del láser. Por lo tanto, es necesario verificar si el agua de refrigeración está desbloqueada en cualquier momento. Cuando la tubería de agua tiene una rotura fuerte (curva muerta) o se cae, de modo que la bomba de agua falla, debe repararse a tiempo para evitar caídas de energía o incluso daños al equipo.
2. Mantenimiento del sistema de eliminación de polvo
Después de un uso prolongado, el ventilador acumulará mucho polvo, lo que afectará el efecto de escape y desodorización, y también generará ruido. Si la succión del ventilador es insuficiente y la salida de humos no es uniforme, se debe limpiar el ventilador. Primero, desconecte la alimentación, retire el tubo de entrada de aire y el tubo de salida de aire del ventilador, elimine el polvo del interior, luego voltee el ventilador, mueva las aspas hacia adentro hasta que estén limpias y luego instale el ventilador. Ciclo de mantenimiento del ventilador: alrededor de un mes.
3. Limpieza de lentes de mantenimiento del sistema de camino óptico
Después de que la máquina funcione durante un período de tiempo, se pegará una capa de polvo en la superficie de la lente debido al entorno de trabajo, lo que reducirá la reflectividad del espejo y la transmitancia de la lente y, en última instancia, afectará la potencia de trabajo del láser. . En este momento, use algodón absorbente humedecido en etanol para limpiar con cuidado a lo largo del centro de la lente hasta el borde. Preste atención al limpiar las lentes.
una. La lente debe limpiarse suavemente sin dañar el revestimiento de la superficie.
b. El proceso de limpieza debe manejarse con cuidado para evitar caídas.
C. Cuando instale el espejo de enfoque, asegúrese de mantener el lado cóncavo hacia abajo.
Además, los tiempos de uso de la perforación de ultra alta velocidad se reducirán tanto como sea posible en tiempos normales, y la vida útil de la lente de enfoque se puede extender mediante el uso de perforación convencional.
4. Mantenimiento del sistema de transmisión
Se generará humo y polvo en el proceso de corte a largo plazo del equipo, y el humo y el polvo finos ingresarán al equipo a través de la cubierta antipolvo, para unirse al bastidor del riel guía. La acumulación a largo plazo aumentará el desgaste de la cremallera del riel guía. La guía de cremallera es un accesorio relativamente preciso. Se ha depositado una gran cantidad de polvo en la superficie del riel guía y el eje lineal durante mucho tiempo, lo que tiene un gran impacto en la precisión de procesamiento del equipo y formará puntos de corrosión en la superficie del eje lineal del carril guía, acortando la vida útil del equipo. Por lo tanto, para garantizar el funcionamiento normal y estable del equipo y la calidad de procesamiento de los productos, es necesario realizar cuidadosamente el mantenimiento diario del riel de guía y el eje lineal, y realizar una limpieza y eliminación de polvo con regularidad. Después de limpiar el polvo, engrase la cremallera y lubrique el riel guía con aceite lubricante. Los rodamientos también deben engrasarse regularmente para mantener una conducción flexible, un mecanizado preciso y prolongar la vida útil de la máquina herramienta.
5. Ambiente de trabajo
El ambiente del taller deberá estar seco y bien ventilado, con una temperatura ambiente de 4 grados - 33 grados. Preste atención para evitar la condensación del equipo en verano y haga un buen trabajo de anticongelante para el equipo láser en invierno.
El equipo debe estar lejos de equipos eléctricos sensibles a interferencias electromagnéticas para evitar interferencias electromagnéticas a largo plazo. Manténgase alejado de interferencias repentinas de gran potencia de equipos de gran potencia y vibraciones fuertes. La interferencia de gran potencia a veces puede causar fallas en la máquina. Aunque es raro, debe evitarse en la medida de lo posible. Por lo tanto, se deben mantener alejadas las grandes máquinas de soldadura eléctrica, los mezcladores eléctricos gigantes y los grandes equipos de transmisión y transformación de energía. No hace falta decir que el equipo de vibración fuerte, como la prensa de forja, la vibración causada por la caminata de un vehículo de motor a corta distancia, etc., la sacudida obvia del suelo es muy desfavorable para un tallado preciso.
6. Otras precauciones
una. Inyecte un poco de aceite lubricante en los tornillos, incluidos los tornillos del soporte del tubo láser y el primer reflector, para facilitar el desmontaje y montaje durante el mantenimiento. Nota: No agregue aceite lubricante a la correa síncrona, la cadena de arrastre, la tubería de aire, el motor, el sensor, la lente y el cable.
b. No se pueden colocar artículos en la máquina para evitar daños innecesarios a la máquina.
C. Limpie el polvo y las materias extrañas en el petrolero de metal, el eje de metal, el bloque deslizante y el riel de guía lineal con un paño de algodón, luego agregue aceite lubricante y realice un movimiento alternativo de ralentí.
Durante el proceso de trabajo del equipo, el operador debe observar las condiciones de trabajo del equipo en todo momento. En caso de cualquier condición anormal, corte inmediatamente todas las fuentes de alimentación, elimine la falla a tiempo o informe al supervisor y tome las medidas correspondientes activamente. Cuente regularmente el uso de la máquina y registre regularmente cada parte de la máquina de corte por láser. Si el efecto no es bueno, reemplácelo a tiempo para evitar problemas.
No procese un material sin saber si puede ser irradiado o calentado por láser, para evitar el peligro potencial de humo y vapor y daños al equipo láser. Si usa bien las habilidades de mantenimiento anteriores, ¡creo que su equipo tendrá una vida más larga y una mayor eficiencia de trabajo!