El aluminio y las aleaciones de aluminio juegan un papel importante en varios materiales utilizados en la tecnología de ingeniería moderna. Su producción anual es la segunda después del acero en el mundo y la primera en metales no ferrosos. Si la aleación de aluminio surgió por primera vez en la industria de la aviación, en las últimas décadas, el aluminio y la aleación de aluminio se han utilizado ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz, naval e incluso en la decoración del hogar, además de la industria de la aviación.
La soldadura de aleación de aluminio se refiere al proceso de soldadura de materiales de aleación de aluminio. En la actualidad, los principales procesos de soldadura de aleación de aluminio son la soldadura TIG manual, la soldadura TIG automática y la soldadura MIG debido a su alta resistencia y peso ligero. Entre ellos, la soldadura por arco de argón es la más utilizada. Sin embargo, con el desarrollo de la industria, la soldadura por arco de argón tradicional no puede satisfacer las crecientes necesidades de procesamiento de los usuarios en algunos campos.
La soldadura por arco de argón tradicional no solo necesita técnicos maduros, sino que también está limitada por la velocidad de soldadura lenta, la soldadura difícil y el alto contenido de ozono durante la soldadura, que es dañino para el cuerpo humano; Debido a la gran área afectada por el calor, la fácil deformación y la difícil garantía de la calidad de la soldadura, se ha visto restringida en el desarrollo de la industria.
La soldadura láser es un tipo de rayo láser de alta densidad de energía como fuente de calor para calentar el material localmente en un área pequeña, derretir el material y formar un baño de fusión específico para lograr el efecto de la soldadura. En los últimos años, con el progreso continuo de la tecnología láser, la aplicación del procesamiento láser se ha vuelto más amplia y evidente.
Características
1. Velocidad de soldadura rápida y alta eficiencia de procesamiento;
2. No se necesita relleno de alambre láser para reducir el costo;
3. Reducir la deformación del material;
4. La soldadura es suave y hermosa, lo que reduce el proceso de rectificado posterior.
Después de la soldadura tradicional, los puntos de soldadura a menudo deben pulirse para garantizar la suavidad y la ausencia de asperezas, mientras que la soldadura láser solo refleja más ventajas en el efecto de procesamiento.