1. ¿Qué es?soldadura láser? ¿A qué tipo de proceso de soldadura pertenece?
Todos sabemos que la soldadura se puede dividir en soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura fuerte. La soldadura por fusión es un método en el que la interfaz de la pieza de trabajo se calienta hasta un estado fundido durante el proceso de soldadura y la soldadura se completa sin aplicar presión. Durante la soldadura, la fuente de calor calienta y funde rápidamente la interfaz entre las dos piezas a soldar, formando un charco fundido. El baño fundido avanza con la fuente de calor y, después de enfriarse, se forma una soldadura continua para conectar las dos piezas de trabajo en un solo cuerpo. La soldadura láser es un tipo de soldadura por fusión.
2. ¿De qué componentes consta la máquina de soldadura láser portátil?
Las máquinas de soldadura láser portátiles generalmente constan de láseres (generalmente equipados con láseres continuos de fibra óptica de 1000-2000W), enfriadores, software de control, cabezales de soldadura láser, fibras ópticas y otros componentes.
3. ¿Qué es una soldadora láser portátil y qué puede hacer?
Se trata de un nuevo tipo de tecnología de soldadura de metales que requiere bajos requisitos técnicos para trabajadores cualificados. Solo requiere un ligero esmerilado y pulido para producir resultados hermosos, fuertes y confiables. Es otro nuevo método de operación de producción de soldadura que reduce los costos de mano de obra y aumenta la eficiencia de la producción.
4. ¿Qué tamaño puede tener un producto de soldadura láser manual?
Generalmente, la configuración estándar del cable de transmisión de fibra óptica es de 10 metros, que se puede utilizar para operaciones de soldadura dentro del rango de diámetro. También cuenta con ruedas rodantes auxiliares para permitir operaciones de soldadura móviles a gran escala.
5. ¿Qué materiales se pueden soldar mediante soldadura láser manual??
La máquina de soldadura portátil por láser de fibra puede soldar acero inoxidable de {{0}}.4-8.0 mm de espesor, láminas galvanizadas, láminas de hierro, cobre, aluminio y otros materiales metálicos debido a la potencia seleccionada. Los detalles dependen de la potencia/proceso. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será la capacidad de soldadura.
6. ¿Cuánto dura la vida útil de la soldadura láser manual?
De manera similar al corte por láser, la vida útil de la fuente de luz es generalmente de 100000 horas;
7. ¿Se puede alimentar el alambre durante la soldadura láser? ¿Y la elección específica del alambre de soldadura?
Puede alimentar alambre, alimentador de alambre automático estándar, 1000 vatios adecuado para alambre 0.8-1.0, 1500 vatios adecuado para 0.{ {6}}.6 cables, 2000-3000 vatios adecuados para cables 2,0;
Selección específica de alambre de soldadura:
Según las diferentes placas de soldadura, necesitamos usar diferentes alambres de soldadura (alambre de soldadura de núcleo sólido protegido con gas)
Acero inoxidable=alambre de soldadura de acero inoxidable
Alambre de hierro de acero al carbono/chapa galvanizada=
Alambre de aluminio=(para alambre de soldadura de aluminio, recomendamos utilizar una aleación de aluminio superior a la serie 5, que tiene mayor dureza y no es fácil que se atasque)
8. ¿La soldadura láser requiere gas protector? ¿Y la elección concreta del gas protector para el proceso de soldadura?
① Hay dos tipos comunes de nitrógeno o argón. Al soldar acero inoxidable, recomendamos utilizar nitrógeno para obtener un mejor efecto de soldadura. No utilice gas mezclado/dióxido de nitrógeno.
②Requisitos de presión de aire: el medidor de flujo no debe ser inferior a 15 y el manómetro no debe ser inferior a 3;
9. ¿Cuáles son los principios básicos del proceso de soldadura láser portátil?
Siga los siguientes principios al soldar con láser:
①Cuanto más gruesa sea la placa, más grueso será el alambre de soldadura, mayor será la potencia y más lenta será la velocidad de alimentación del alambre;
②Cuanto menor sea la potencia, más blanca será la superficie de soldadura, mayor será la potencia, la costura de soldadura cambia de color a negro y en este momento se realiza el conformado de una sola cara;
③El espesor del alambre de soldadura no debe ser mayor que el espesor de la placa y estar inclinado hacia el espesor de la placa. El alambre de soldadura afecta la plenitud de la soldadura;
④Cuanto más delgado sea el alambre de soldadura, menor será el ancho de escaneo;
10. ¿Cuáles son los consumibles para la soldadura láser manual?
De manera similar al corte por láser, las boquillas de soldadura y los lentes protectores de uso común generalmente tienen una vida útil de aproximadamente una semana, dependiendo de la frecuencia de uso y el tiempo de operación continua;
11. ¿Cuáles son las precauciones al utilizar la soldadura láser manual?
Utilice gafas de protección láser (EPP) para protegerse contra los peligros de la radiación láser.
Utilice una máscara/casco de soldadura para proteger sus ojos y cabeza. Porque la soldadura puede producir partículas voladoras calientes, luz intensa y radiación ultravioleta. Utilice ropa protectora y guantes protectores.
12. ¿Cuál es la solidez de la soldadura láser manual?
Primero, debemos comprender los factores que influyen en la resistencia de la soldadura:
El objetivo principal de la soldadura es formar una conexión de suficiente resistencia entre los componentes. La resistencia de la soldadura no es sólo una cuestión básica cuando se utiliza el análisis de soldabilidad, sino también la base para el análisis de la integridad estructural de la soldadura. Los factores que afectan la resistencia de la soldadura incluyen principalmente la mecánica y los materiales. Los efectos mecánicos incluyen defectos de soldadura, forma incompleta de la junta, tensión residual y deformación de la soldadura, etc. Los efectos del material incluyen cambios estructurales causados por ciclos térmicos de soldadura, cambios de material causados por ciclos de deformación termoplástica, tratamiento térmico posterior a la soldadura y deformación de corrección. Cambios materiales causados por etc.
Proceso térmico de soldadura:
La soldadura generalmente se realiza cuando la zona de conexión del material (zona de soldadura) está en un estado local plástico o fundido. Para que el material alcance las condiciones necesarias para la soldadura, se requiere un aporte de calor muy concentrado. Por lo tanto, la fuente de calor de soldadura debe utilizarse durante el proceso de soldadura del material. La zona de soldadura se calienta para que se funda (soldadura por fusión) o entre en estado plástico (soldadura en fase sólida) y luego se enfría para formar el cordón de soldadura y la unión soldada.
El proceso de calor de soldadura es concentrado e instantáneo, lo que tiene un gran impacto en la microestructura del material y también provoca la deformación del componente por tensión de soldadura. Este efecto térmico se llama efecto del calor de soldadura.
Durante el proceso de soldadura, el calentamiento y enfriamiento desigual de la pieza soldada producirán tensiones descoordinadas dentro de la pieza soldada, provocando tensión y deformación en la soldadura.
Concentración de tensiones en uniones soldadas.
La concentración de tensiones se producirá en áreas locales de las uniones soldadas. El efecto directo de la concentración de tensiones sobre la estructura es el llamado efecto entalla. El efecto de entalla tiene diversos grados de impacto sobre la resistencia de la estructura soldada. Un efecto de muesca severo reducirá significativamente la capacidad de carga de la estructura soldada. Soldadura El efecto de muesca de la junta puede ser claramente visible o puede no reflejarse directamente en la apariencia. El primero puede denominarse efecto de muesca mostrado y el segundo puede denominarse efecto de muesca implícito. El efecto entalla está provocado por la geometría o defectos de la unión soldada. Debe demostrarse que el efecto de separación causado por la diferencia en las propiedades de los materiales, especialmente la conexión de interfaz de materiales diferentes, existe implícitamente.
El efecto de muesca en la pantalla es un problema de concentración de tensiones en un sentido general. La tensión local se analiza únicamente en función de la geometría estructural, sin considerar las diferencias en las propiedades de los materiales.
Penetración de soldadura
Para algunas piezas de trabajo más gruesas, la resistencia de la soldadura se refleja en la penetración de la soldadura y en si se generan salpicaduras e inclusiones de poros durante la formación del charco.
Entonces, ¿qué es exactamente la soldadura láser? ¿Es realmente tan asombroso como dice la propaganda? En pocas palabras, la soldadura láser es un método de soldadura eficiente y preciso que utiliza rayos láser de alta densidad de energía como fuentes de calor. La soldadura láser se puede realizar mediante rayos láser continuos o pulsados. Los principios de la soldadura láser se pueden dividir en soldadura por conducción de calor y soldadura láser de penetración profunda.
El principio de la soldadura por láser por conducción térmica es: la densidad de potencia puntual de la soldadura por conducción térmica por láser en la superficie de la pieza de trabajo es baja, generalmente inferior a 105 W/cm2. El láser suministra energía a la superficie de la pieza de trabajo de soldadura, lo que hace que la superficie del metal se caliente entre el punto de fusión y el punto de ebullición. La superficie del material metálico convierte la energía luminosa absorbida en energía térmica, lo que hace que la temperatura de la superficie del metal aumente y se derrita continuamente, y luego transfiere la energía térmica al interior del metal a través de la conducción térmica, de modo que el área de fusión se expande gradualmente. y después del enfriamiento, se forma una junta de soldadura o soldadura. Este principio de soldadura es similar a la soldadura por arco de tungsteno (TIG) y se denomina soldadura por conducción térmica.
Soldadura láser de penetración profunda: cuando la densidad de potencia del láser que actúa sobre la superficie del metal es superior a 105 W/cm2, el rayo láser de alta potencia actúa sobre la superficie del material metálico para provocar una fusión local y formar un "pequeño orificio". El rayo láser penetra profundamente en la masa fundida a través del "pequeño orificio". Dentro de la piscina, el metal se funde frente al pequeño orificio y el metal fundido fluye alrededor del pequeño orificio hacia la parte trasera, donde se solidifica nuevamente para formar una soldadura.
Con la investigación y el desarrollo de láseres de alta potencia, la tecnología de soldadura láser se ha utilizado ampliamente en muchos campos, principalmente por sus siguientes características:
Cuando se utiliza una máquina de soldadura láser para conectar piezas de trabajo, casi no hay espacio de conexión entre las piezas a soldar. Al mismo tiempo, la relación de aspecto de la soldadura es grande, la deformación posterior a la soldadura es pequeña, la zona afectada por el calor es pequeña y la precisión es alta.
El dispositivo de soldadura es simple y flexible, se puede soldar a temperatura ambiente o en condiciones especiales y tiene bajos requisitos en cuanto al entorno de soldadura.
La máquina de soldadura láser tiene una profundidad de penetración considerable y una alta densidad de potencia, y puede soldar materiales refractarios, como aleación de titanio, acero No. 45, etc.
Al principio, la tecnología de soldadura láser se utilizó por primera vez en el campo de la fabricación de tanques militares. Los estándares de los productos de soldadura en la defensa nacional eran extremadamente altos y el entorno y los procesos de soldadura eran extremadamente exigentes. Por lo tanto, el láser puede proporcionar una resistencia y un grado de soldadura mucho más altos que la tecnología de soldadura tradicional. . Sin embargo, aunque puede proporcionar una resistencia de soldadura mucho mayor que la tecnología de soldadura tradicional, su costo de soldadura solo es asequible para un país. Posteriormente, con la mejora de la tecnología de soldadura láser, el Grupo Volkswagen, que se especializa en tecnología dura de fabricación de carrocerías, aplicó la tecnología de soldadura láser que alguna vez fue destacada en el campo militar al campo de la soldadura automotriz en la década de 1990. Esto ha revolucionado el grado de soldadura y la resistencia de las estructuras y piezas de automóviles. Basta ilustrar las ventajas de la soldadura láser.