El vidrio es un material comúnmente utilizado en micromecanizado y mecanizado de precisión, y se utiliza ampliamente en electrónica de consumo, automóviles, lentes ópticas, electrodomésticos y otros campos. Hoy en día, dado que el mercado tiene requisitos cada vez mayores para la precisión de los materiales de vidrio, es necesario lograr efectos de procesamiento de mayor precisión. La característica destacable del vidrio es su dureza y fragilidad. Ya sea un cuchillo de diamante, un cuchillo de aleación o un cuchillo de agua, este tipo de tecnología de procesamiento tradicional tiene algunas desventajas, que no pueden cumplir con el procesamiento de formas especiales de productos de vidrio y los requisitos de control de la calidad de los bordes y las grietas finas.
Con el desarrollo continuo de la tecnología láser de picosegundos, el uso de láseres infrarrojos de picosegundos para el procesamiento preciso de vidrio se ha convertido en una opción confiable. Con este fin, Riselaser ha desarrollado un láser de picosegundos de calidad industrial, adecuado para el procesamiento de precisión de productos de vidrio.
Cuando el cabezal de enfoque enfoca el láser, se obtiene un haz del tamaño de una micra con una enorme energía de pulso único y una alta potencia máxima y alta densidad de potencia. Cuando el haz actúa sobre el material de vidrio, la intensidad de la luz en el centro del haz es menor que la del borde y el índice de refracción en el centro del material es mayor que el del borde. , la velocidad de propagación del centro del haz es más lenta que la del borde, y el haz tiene un efecto Kerr óptico no lineal para generar autoenfoque y la densidad de potencia continúa aumentando. Cuando se alcanza un determinado umbral de energía, los electrones se desprenden de los grilletes de los átomos para formar un plasma.
Debido al tiempo de interacción extremadamente corto entre el láser y el material (ancho de pulso<10 ps), the plasma has been ablated from the glass surface before it can transfer energy to the surrounding materials, and there is almost no heat-affected zone and no obvious small cracks Or surface debris, which ensures that the surrounding materials in the space involved will not be affected during the processing. This process is often called "cold processing", which greatly improves the processing quality.
Se puede ver que el procesamiento láser sin contacto no solo ahorra el costo de desarrollo del molde, sino que también evita los problemas de astillas y grietas de los bordes causados por los métodos de corte tradicionales. El procesamiento puede mejorar eficazmente la eficiencia de las operaciones de producción y la tasa de rendimiento de los productos terminados, y promover que los usuarios reduzcan costos y aumenten la eficiencia.
