La costura formada por una máquina de soldadura láser para conectar dos cuerpos conectados se llama costura de soldadura. Ambos lados de la soldadura se verán afectados por el calor de soldadura durante la soldadura, y la estructura y las propiedades cambiarán. Esta área se llama zona afectada por el calor. Debido a los diferentes materiales de soldadura y la corriente de soldadura de los materiales de la pieza de trabajo durante la soldadura, puede ocurrir sobrecalentamiento, fragilización, endurecimiento o ablandamiento en la zona de soldadura y afectada por el calor después de la soldadura, lo que también degrada el rendimiento de la soldadura y empeora la soldabilidad. Esto requiere el ajuste de las condiciones de soldadura. El precalentamiento de la interfaz de la soldadura antes de la soldadura, la preservación del calor durante la soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura pueden mejorar la calidad de soldadura de la soldadura.
Además, la soldadura es un proceso local de calentamiento y enfriamiento rápido. El área de soldadura no puede expandirse ni contraerse libremente debido a las limitaciones del cuerpo de la pieza de trabajo circundante. Después del enfriamiento, se producirán esfuerzos de soldadura y deformación en la soldadura. Este es también un problema común de la soldadura por contacto tradicional. Todos los productos importantes deben eliminar la tensión de soldadura y corregir la deformación de soldadura después de la soldadura. El uso del proceso de soldadura láser sin contacto puede evitar estos pasos.
La tecnología de soldadura moderna ha sido capaz de soldar soldaduras sin defectos internos y externos, con propiedades mecánicas iguales o incluso superiores a las del cuerpo conectado. Las posiciones mutuas de los cuerpos soldados en el espacio se denominan uniones soldadas. La resistencia de las uniones no solo se ve afectada por la calidad de la soldadura, sino que también está relacionada con su forma geométrica, tamaño, condiciones de tensión y condiciones de trabajo. Las formas básicas de juntas incluyen juntas a tope, juntas traslapadas, juntas en T (juntas positivas) y juntas de esquina.
1. La forma de la sección transversal de la soldadura de la junta a tope depende del grosor del cuerpo soldado antes de la soldadura y de la forma de la ranura de los dos bordes de la junta. Al soldar placas de acero gruesas, se deben hacer ranuras de varias formas en los bordes para que penetren, de modo que las varillas de soldadura o los alambres de soldadura puedan alimentarse fácilmente. Las formas de la ranura incluyen una ranura para soldar de un solo lado y una ranura para soldar de dos lados. Al seleccionar la forma de la ranura, se deben considerar factores como soldadura conveniente, menos metal de aporte, pequeña deformación de soldadura y bajo costo de procesamiento de la ranura, además de asegurar la penetración.
Cuando dos placas de acero con diferentes espesores se unen a tope, para evitar una concentración de tensión grave causada por cambios bruscos en la sección, los bordes más gruesos de la placa a menudo se adelgazan gradualmente hasta el mismo espesor en los dos bordes de la junta. La resistencia estática y la resistencia a la fatiga de las uniones a tope son más altas que las de otras uniones. La soldadura de juntas a tope a menudo se prefiere para la conexión que trabaja bajo cargas alternas y de impacto o en recipientes de baja temperatura y alta presión.
2. La preparación antes de la soldadura de la junta traslapada es simple, el ensamblaje es conveniente y la deformación de la soldadura y la tensión residual son pequeñas, por lo que a menudo se usa en la instalación de juntas y estructuras sin importancia en el campo. En términos generales, la junta de solape no es adecuada para trabajar bajo carga alterna, medio corrosivo, temperatura alta o temperatura baja.
3. Las juntas en T y las juntas de esquina generalmente se usan debido a necesidades estructurales. Las características de trabajo de las soldaduras de filete con penetración incompleta en juntas en T son similares a las de las juntas traslapadas. Cuando la soldadura es perpendicular a la dirección de la fuerza externa, se convierte en una soldadura de filete frontal. En este momento, la forma de la superficie de la soldadura provocará diferentes grados de concentración de tensión; La tensión de la soldadura de filete con penetración es similar a la de la unión a tope.
La capacidad de carga de la junta de esquina es baja y generalmente no se usa sola. Solo se puede mejorar cuando hay soldadura de penetración o cuando hay soldaduras de filete por dentro y por fuera. Se utiliza principalmente en las esquinas de estructuras cerradas.
En el procesamiento moderno de metales, la tecnología de soldadura se desarrolló más tarde que la tecnología de fundición y forja, pero se desarrolló rápidamente. El peso de las estructuras soldadas representa alrededor del 45 por ciento de la producción de acero, y la proporción de estructuras soldadas de aluminio y aleaciones de aluminio también está aumentando.
Para el futuro proceso de soldadura, por un lado, se deben desarrollar nuevos métodos de soldadura, equipos de soldadura y materiales de soldadura para mejorar aún más la calidad de la soldadura y la confiabilidad de la seguridad; Por otro lado, es necesario mejorar el nivel de mecanización y automatización de la soldadura, como el control de programas y el control digital de la máquina de soldadura; Desarrollar una máquina de soldadura especial que automatice todo el proceso desde la preparación, la soldadura hasta el control de calidad; En la línea de producción de soldadura automática, la promoción y expansión de manipuladores de soldadura CNC y robots de soldadura pueden mejorar el nivel de producción de soldadura y mejorar las condiciones de salud y seguridad de la soldadura.
