La hendidura de la máquina de corte por láser es demasiado estrecha, lo que aumenta la pérdida de calor. El corte por láser se realiza principalmente en forma de conducción de calor. Cuanto mayor es el espesor, mayor es la pérdida de calor, lo que se traduce en una reducción de la velocidad de corte.
Hay mucha escoria colgando en la parte inferior de la sección de corte. La formación de escoria colgante no solo se debe a la baja temperatura media de corte en la parte inferior del corte, sino también a la gran pérdida de energía. En este caso, la calidad del corte no suele ser alta.
El láser de fibra tiene un diámetro de punto pequeño y una profundidad focal limitada. Tomando la máquina de corte por láser de fibra como ejemplo, aunque puede mantener una alta densidad de potencia láser en la profundidad de corte, no es propicia para el corte y la eliminación de escoria debido al pequeño diámetro del haz y la pequeña costura de corte. Esto no solo plantea requisitos más altos para el modo de colimación y el rango de colimación de la dispersión del rayo moteado del láser de fibra, sino que también presenta grandes dificultades para la calidad de procesamiento de placas de metal medianas y gruesas cortadas por láser de fibra.
Influencia de la masa y presión del gas auxiliar. El oxígeno juega un papel importante en el corte de placas de acero al carbono con láser de fibra. La irradiación láser forma pequeños agujeros en la superficie de la pieza de trabajo. Cuando el rayo láser se mueve a lo largo de la dirección de corte, hay una masa fundida oxidada alrededor del orificio y la hendidura. La pureza y la presión del oxígeno tienen una gran influencia en el corte por láser. El oxígeno con muchas impurezas y una presión inadecuada no puede proporcionar suficiente energía al fondo de corte, formar una masa fundida con alta fluidez y reducir la calidad y la velocidad de corte.
Midiendo la masa y la presión del gas auxiliar en diferentes posiciones de la rendija, se encuentra que cuanto más estrecha es la rendija, peor es el efecto del gas auxiliar y más difícil es mantener la calidad de corte. Por lo tanto, es muy importante garantizar el ancho de hendidura adecuado, la calidad del gas auxiliar y el control de presión de la calidad del corte. La diferencia de geometría reduce la calidad de corte del punto de inflexión. Al cortar con láser placas gruesas, el ángulo de inclinación antes de la fusión se volverá prominente, lo que reducirá el coeficiente de absorción del láser del material, a fin de garantizar la calidad de corte al aumentar la potencia de corte y reducir la velocidad de corte.
La máquina de corte por láser será ampliamente utilizada en el campo de corte debido a su alta conversión de punto, alta precisión de corte, capacidad de procesamiento flexible, buena calidad de corte y rendimiento adaptativo.
