Se debe prestar atención al mantenimiento durante la operación, y el mantenimiento ordinario puede aumentar la vida útil del equipo, ahorrar costos y crear mayores beneficios. A continuación se describen las precauciones para el uso de la máquina de limpieza láser.
1.Siga la secuencia de encendido y apagado de la máquina: al arrancar, encienda la bomba de agua (enfriador de agua), luego el interruptor de encendido y luego el interruptor láser. Cuando se apague, primero apague el interruptor láser, luego apague el interruptor de encendido y luego apague la bomba de agua (enfriador de agua).
2. Limpie el enfriador de la máquina láser regularmente cada medio mes, drene el agua interna de la máquina y luego llénela con agua purificada nueva (el agua sucia afectará el efecto de salida de luz).
3.It debe limpiar de forma regular y cuantitativa todos los días, eliminar los artículos diversos en la mesa, el tapón y el riel guía, y rociar aceite lubricante en el riel guía.
4.El reflector y la lente de enfoque se frotarán con una solución de limpieza especial cada 6-8 horas. Al fregar, se frotará en sentido contrario a las agujas del reloj desde el centro hasta el borde de la lente de enfoque con un hisopo de algodón o un bastón de algodón sumergido en la solución de limpieza. Al mismo tiempo, se tendrá cuidado de evitar que se raye la lente.
5. Método de limpieza del ventilador de escape y la tubería de humo: cuando hay una gran cantidad de humo durante el procesamiento, es necesario limpiar el ventilador, desmontar la cubierta exterior del ventilador, raspar el polvo en la cuchilla del ventilador y el canal de aire con una lámina de madera delgada, y luego soplar el polvo con una pistola de alta presión. El método de limpieza de la pipa de humo es el mismo que el del agua del ventilador de escape.
Durante el funcionamiento de la máquina de limpieza láser, se generará una gran cantidad de polvo corrosivo y humo durante el procesamiento de las piezas procesadas. Estos humos y polvo se depositarán en la superficie del riel guía y el eje lineal durante mucho tiempo, lo que tendrá un gran impacto en la precisión del procesamiento del equipo y formará puntos de corrosión en la superficie del eje lineal del riel guía y acortará la vida útil del equipo. Para que la máquina funcione de manera normal y estable y garantizar la calidad de procesamiento de los productos, el mantenimiento diario del riel guía y el eje lineal debe hacerse con cuidado.
