La hoja galvanizada se refiere a una lámina de acero con una capa de zinc en la superficie. La lámina de acero galvanizado está recubierta con una capa de zinc metálico en la superficie de la lámina de acero para evitar la corrosión y extender su vida útil. Esta lámina de acero recubierta de zinc se llama hoja galvanizada. La galvanización es un método económico y efectivo de prevención de óxido que a menudo se usa. Alrededor de la mitad de la producción de zinc del mundo se usa para este proceso.
El recubrimiento de zinc de acero galvanizado no solo tiene un efecto de blindaje físico, sino que también juega un papel de protección electroquímica en la matriz de acero. Su buena resistencia a la corrosión hace que el acero galvanizado sea ampliamente utilizado en muchos campos.
Sin embargo, debido a la presencia del recubrimiento de zinc en acero galvanizado, la procesabilidad de soldadura del acero galvanizado se reduce considerablemente. En el proceso de soldadura de acero galvanizado, las propiedades físicas del recubrimiento del zinc y el acero base son muy diferentes. La gasificación del recubrimiento de zinc tendrá prioridad sobre la fusión del acero base, por lo que tiene un gran impacto en la calidad del acero galvanizado durante el proceso de soldadura.
Desventajas de la soldadura tradicional
En la actualidad, hay tres procesos principales de soldadura para productos de acero galvanizado: soldadura por arco (SMAW), soldadura con protección de gas y soldadura por láser. La soldadura por arco tiene baja eficiencia de soldadura, zona de calor de soldadura amplia, agotamiento grave de la capa de zinc cerca de la soldadura, más salpicaduras de soldadura y baja resistencia a la corrosión de soldadura. La soldadura protegida con gas (MAG) tiene alta eficiencia de soldadura, pero la junta de soldadura tiene una gran deformación, alta densidad de corriente y el cable de soldadura es fácil de penetrar la pieza de trabajo; La soldadura por arco tiene baja entrada de calor de soldadura, pero la resistencia de la junta de soldadura es baja.
Ventajas desoldadura por láser
La soldadura con láser pertenece a la tecnología de soldadura de haz de alta energía, que tiene las ventajas de alta densidad de energía, alta eficiencia de soldadura, una gran relación de profundidad a ancho de soldadura, una pequeña zona afectada por el calor y una pequeña deformación térmica y ahorro de energía. Es muy adecuado para los requisitos de la tecnología de soldadura de precisión. También es el método de soldadura más estudiado y más utilizado en la producción y procesamiento real. Por lo tanto, se ha convertido en la mejor opción para soldar una lámina galvanizada.
El grosor de la lámina galvanizada soldada pormáquina de soldadura láser
Como el equipo de soldadura láser más común en la actualidad, la máquina de soldadura láser de mano es adecuada para una lámina galvanizada con un grosor de menos de 3 mm. Específicamente, para una lámina galvanizada con un grosor de 1 mm, una configuración de potencia de aproximadamente 600W suele ser suficiente para completar la tarea de soldadura, mientras que para una lámina galvanizada con un grosor de 2 mm, una configuración de potencia de 1200W es más apropiada. Para las láminas de soldadura de este grosor, se recomienda un soldador láser de 2000W. El soldador láser Riselaser tiene una fuerte capacidad de soldadura y puede realizar soldaduras de penetración completa de paso único en láminas de acero galvanizado de hasta 7 mm de espesor.
Los soldadores láser de mano pueden soldar láminas galvanizadas de 1 ~ 2 mm, o incluso láminas más gruesas de 5 ~ 6 mm, pero la potencia del equipo debe ajustarse de acuerdo con el grosor real de la hoja, o se debe seleccionar un dispositivo con energía adecuada.
