Problemas de calidad habituales en el proceso de corte de tubos con láser: sobrecalentamiento del punto de partida de la pieza, sobrecalentamiento de las esquinas de la pieza, inclinación de la superficie de corte y deformación redondeada al cortar piezas redondas, lo que conduce directamente a un grave desperdicio de tubos y eficiencia de producción del corte de tuberías. bajo.
En el proceso de corte de tubería, la escoria fundida se adhiere a la pared interior de la tubería cuando se corta la tubería (especialmente para la tubería cuadrada con un diámetro de tubería pequeño), y la pieza de trabajo absorbe la mayor parte del calor generado por el corte. Cuando la densidad de corte es alta, la tubería se sobrecalentará, las esquinas y las cuatro esquinas de la tubería cuadrada se queman, lo que afecta seriamente la calidad del corte, e incluso no se puede cortar. Para tales problemas, puede utilizar:
1. El método para aumentar la presión de oxígeno.
2. Mejore la velocidad de síntesis de esquinas nítidas a través del software.
3. El cabezal de corte por láser tiene un servo sistema de sensor de altura. Puede garantizar que durante el proceso de corte, la altura de la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo permanezcan sin cambios (el enfoque permanece sin cambios), de modo que el efecto de corte no se vea afectado por el cambio de la superficie de la pieza de trabajo.
Las soluciones mencionadas anteriormente están destinadas a mejorar la eficiencia de los equipos de procesamiento de corte de tuberías con láser, mejorar la eficiencia de las empresas' producir y procesar productos y generar mejores beneficios para las empresas.
