Es bien sabido que los productos aeroespaciales tienen requisitos de espacio muy exigentes. Como muchas industrias, la tendencia electrónica de los productos aeroespaciales es también la dirección de desarrollo futuro, que requiere que el diseño de productos electrónicos se lleve a cabo en espacios cada vez más pequeños. Al mismo tiempo, la densidad de las uniones de soldadura en productos electrónicos también es cada vez mayor. Además, productos como equipos militares, aviones y naves espaciales deben poder soportar las condiciones ambientales más duras, y la calidad del producto debe cumplir con los más altos estándares de ingeniería y requerir el uso del más alto nivel de componentes electrónicos y de protección de seguridad. En muchos casos, los procesos de soldadura tradicionales ya no pueden cumplir con los requisitos y se necesita un nuevo proceso de soldadura que pueda adaptarse a espacios más pequeños.
El control de vuelo de alta precisión en los sistemas de comunicación, navegación, grabación y seguridad de la nave espacial es una consideración primordial, y cada vez se agregan más equipos electrónicos al entorno de la cabina, como sistemas de presurización y HVAC, sistemas de entretenimiento y servicio de alimentos. Los equipos necesitan mantener un funcionamiento estable y confiable durante décadas, y los procesos de soldadura avanzados con requisitos más altos son exactamente lo que los láseres pueden lograr.
Entonces, ¿cómo aplicar eficazmente el proceso de soldadura láser?
Para utilizar la tecnología de soldadura láser en soldadura automatizada, debemos preparar los siguientes tres elementos
1. Comprenda el principio del calentamiento por láser.
2. Comprender los conocimientos relevantes de soldadura.
3. Comprender la integración y el control de la automatización.
Los soldadores tradicionales y la soldadura láser tienen diferentes principios de transferencia de calor. El soldador transfiere calor por conducción, pero el láser genera calor irradiando la superficie del objeto.
La soldadura con soldador es soldadura por contacto. Mediante la conversión de calor eléctrico, la punta del soldador se calienta y luego, a través del contacto entre la punta del soldador y el objeto a soldar, el calor se transfiere al objeto a soldar y la soldadura se funde para formar una capa de aleación.
La soldadura láser es una soldadura sin contacto. Utiliza un láser como fuente de calor, utiliza la excelente direccionalidad y la alta densidad de potencia del rayo láser para enfocar el rayo láser en un área pequeña a través del sistema óptico y usa el rayo láser para iluminar directamente la pieza de soldadura. Las piezas (cables de componentes y soldadura) absorben la energía luminosa y la convierten en energía térmica. La temperatura aumenta bruscamente hasta la temperatura de soldadura, lo que hace que la soldadura se derrita y se infiltre. Una vez que se detiene el calentamiento del láser, la pieza soldada se enfría rápidamente y la soldadura se solidifica para formar una capa de aleación. Para lograr el propósito de la conexión eléctrica.
La fuente de luz de la soldadura láser utiliza diodos semiconductores, que pueden enfocarse con precisión en la unión soldada mediante un sistema óptico. Y a través de la retroalimentación de temperatura en circuito cerrado, podemos controlar y optimizar con precisión la energía necesaria para la soldadura. Después de que el sistema óptico da forma y enfoca la salida del láser del generador láser, la densidad de energía de salida es alta y la eficiencia de transferencia de calor es alta. La soldadura puede ser pasta de soldadura o alambre de estaño, que es especialmente adecuado para soldar juntas de soldadura o juntas de soldadura pequeñas en espacios pequeños.
¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de soldadura láser?
1. La soldadura láser solo calienta localmente las piezas de conexión y no tiene ningún impacto térmico en el cuerpo del componente.
2. La velocidad de calentamiento y la velocidad de enfriamiento son rápidas, la estructura de la junta está bien y la confiabilidad es alta.
3. Procesamiento sin contacto, no hay estrés causado por la soldadura tradicional ni electricidad estática.
4. Se pueden configurar diferentes parámetros de proceso según el tipo de uniones soldadas para obtener una calidad de soldadura constante.
5. La precisión del procesamiento láser es alta, el punto láser puede alcanzar el nivel de micras, el tiempo/potencia de procesamiento está controlado por el programa y la precisión del procesamiento es mucho mayor que la soldadura con soldador eléctrico tradicional y la soldadura con BARRA CALIENTE.
6. El pequeño rayo láser reemplaza la punta del soldador y también puede operarse en un espacio pequeño.
