La soldadura láser de fibra se utiliza principalmente para la soldadura de precisión de dispositivos de comunicación, tratamiento médico, electrónica, baterías, piezas metálicas, motores de vibración de teléfonos móviles, piezas de precisión de relojes y relojes, láminas de acero para automóviles, etc. En condiciones normales, la máquina de soldadura láser debe mantenerse durante aproximadamente 2-3 semanas, para garantizar el funcionamiento normal de la máquina de soldadura láser. Entonces, ¿cómo mantener la máquina de soldadura láser de fibra?
1. El equipo general puede funcionar normalmente en un entorno normal, pero una vez que se encuentra con un entorno especial, debe prestar atención a si el equipo puede funcionar normalmente en este entorno y los asuntos que necesitan atención. Por ejemplo, en ambientes húmedos y de alta temperatura, cuando el láser de la pistola de soldadura está en funcionamiento, se debe prestar especial atención al estado de la tubería de agua de enfriamiento, y el fenómeno de condensación no puede aparecer en la tubería, porque una vez que la tubería de agua de enfriamiento tiene problemas, es fácil causar daños a la máquina de soldadura láser, la potencia no se puede emitir normalmente, y en casos graves, se perderá la función luminosa.
2. La calidad del haz de la máquina de soldadura láser de transmisión de fibra óptica es muy importante para el funcionamiento del equipo. En general, el operador verificará regularmente el punto de luz de salida del láser con el papel de atenuación láser. Si el punto de luz es desigual o la energía disminuye, es necesario ajustar el resonador del láser y ajustar el punto de luz para garantizar la calidad del rayo láser.
3. Después de que el equipo funcione durante un período de tiempo, debe verificar los componentes importantes y fácilmente dañados. En general, después de trabajar durante dos semanas o un ciclo, los componentes en la ruta óptica, como la varilla YAG, el diafragma dieléctrico y el vidrio protector de la lente, deben revisarse antes de arrancar la máquina para asegurarse de que no haya polvo y otra contaminación en los componentes ópticos. Una vez que hay algún fenómeno anormal, debe manejarse a tiempo para evitar dañar los componentes ópticos después de arrancar la máquina.
