La máquina de corte por láser utiliza un rayo láser de alta densidad de potencia para irradiar el material a cortar, de modo que el material se caliente rápidamente a la temperatura de vaporización y se evapore para formar un agujero. Con el haz moviéndose sobre el material, el orificio forma continuamente una hendidura estrecha (como aproximadamente 0,1 mm) para completar el corte del material. El corte por láser es uno de los métodos de corte térmico.
El equipo láser se está actualizando y actualizando cada vez más rápidamente. La industria del láser en el país y en el extranjero ha dado paso a un período de rápido desarrollo, y los nanosegundos, picosegundos y femtosegundos se han convertido gradualmente en el foco del mercado. Es ampliamente utilizado en diversas industrias de fabricación y procesamiento, como procesamiento de chapa, aviación, aeroespacial, electrónica, electrodomésticos, accesorios de metro, automóviles, maquinaria de granos, maquinaria textil, maquinaria de ingeniería, accesorios de precisión, barcos, equipos metalúrgicos, ascensores, hogar electrodomésticos, regalos artesanales, procesamiento de herramientas, decoración, publicidad, procesamiento externo de metales, procesamiento de utensilios de cocina, etc.
La diferencia entre nanosegundo, picosegundo y femtosegundo en el corte por láser
El nanosegundo, picosegundo y femtosegundo en el equipo de procesamiento láser se refieren a la unidad de control de tiempo en el proceso de procesamiento láser. En general, el procesamiento láser es una energía de un solo pulso que actúa sobre la superficie del material en muy poco tiempo y forma perforaciones, cortes, marcados, soldaduras y otras aplicaciones a través de trabajos repetitivos de alta frecuencia.
Al mismo tiempo, es necesario comprender que 1s=109 nanosegundos=1012 picosegundos=1015 femtosegundos, por lo que los equipos de procesamiento láser de nanosegundos, picosegundos y femtosegundos que se ven a menudo en el mercado se nombran de acuerdo con el criterio de tiempo, y también hay varios otros factores como energía de pulso único, ancho de pulso, frecuencia de pulso, potencia máxima de pulso, etc., de acuerdo con los requisitos de procesamiento de diferentes materiales, seleccione el equipo de procesamiento láser de nanosegundos, picosegundos y femtosegundos correspondiente . Cuanto más corto sea el tiempo, más corto será el tiempo que el láser actúa sobre la superficie del material, menor será el impacto en la superficie del material y mejor será el efecto de procesamiento.
La diferencia de materiales de procesamiento entre nanosegundos, picosegundos y femtosegundos en el corte por láser
Bajo diferentes condiciones de procesamiento, se seleccionan diferentes unidades de tiempo, por lo que existen reglas de nomenclatura para equipos láser de nanosegundos, picosegundos y femtosegundos. Por ejemplo, la máquina de corte por láser ultravioleta de nanosegundos se usa a menudo para el procesamiento de materiales de película delgada, la máquina de corte por láser ultravioleta de picosegundos se usa a menudo para el procesamiento de materiales frágiles, la máquina de corte por láser ultravioleta de femtosegundos se usa para el procesamiento de óxido de película delgada conductora y otros materiales (ultravioleta se denomina de acuerdo con las reglas de longitud de onda, láser de 355 nm).
La diferencia de aplicación de procesamiento de nanosegundos, picosegundos y femtosegundos en corte por láser
La perforación con láser es una de las aplicaciones comunes del láser de picosegundos. El láser de picosegundo puede completar el procesamiento del orificio mediante la perforación por impacto y garantizar la uniformidad del orificio. Además de las placas de circuitos, los láseres de picosegundos también pueden perforar orificios de alta calidad en películas de plástico, semiconductores, películas de metal, zafiros y otros materiales.
La ablación lineal (eliminación del recubrimiento) es una de las aplicaciones del micromaquinado láser de picosegundos, que puede eliminar con precisión el recubrimiento sin dañar o dañar levemente el material del sustrato. La ablación puede ser una línea de unas pocas micras de ancho o unos pocos centímetros cuadrados de remoción de área grande. Debido a que el grosor del revestimiento suele ser mucho menor que el ancho de la ablación, el calor no puede conducirse hacia un lado. Por lo tanto, se puede utilizar un láser de ancho de pulso de nanosegundos.
El corte por láser de precisión es una de las aplicaciones comunes del láser de femtosegundo. El láser de femtosegundo se puede utilizar para cortar varios sustratos.
